一、設(shè)備的用途

　　TBY-12P擋輪液壓站是建材行業(yè)水泥廠控制回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪配套的專用液壓裝置，由于回轉(zhuǎn)窯體傾斜旋轉(zhuǎn)，在窯體自重作用下有下滑趨勢，擋輪在液壓系統(tǒng)的作用下，使窯體按預(yù)定的速度強(qiáng)制其上竄和有控制的下滑，從而有效地確保輪帶與托輪的均勻磨損和節(jié)省托輪調(diào)整的工作量。

二、規(guī)格和性能

　　工作壓力：4～10MPa

　　公稱流量：1.54L/h

　　供油溫度：40±3℃

　　油箱容積：130L

　　過濾精度：10μ（當(dāng)壓差為0.35MPa+0.05MPa時發(fā)訊）AC、220V、0.25A、5.5W

　　加熱功率：AC、220V、1KW

　　電機(jī)功率：AC、380V、370W、72.5次/分

　　球式電磁換向閥電磁鐵：AC、220V

　　雙金屬電接點溫度計：AC、220V、10VA、1A

　　磁助電接點壓力表：AC、380V、1A、30VA

三、工作原理

　　擋輪液壓站有二套可調(diào)流量油泵裝置、精過濾器、儀表、電控柜、管道、閥門等組成。

　　正常工作時，油泵一臺工作，一臺備用，油液由油箱吸出，經(jīng)單向閥被直接送到回轉(zhuǎn)窯的液壓缸，液壓系統(tǒng)的最高工作壓力為10MPa，最低工作壓力為4MPa，壓力的控制由電接點壓力表來完成；當(dāng)壓力為4MPa時，備用泵開啟并報警，當(dāng)壓力為10MPa時報警。油缸上行速度由可調(diào)流量微量油泵來調(diào)定，油缸下行時的速度由節(jié)流閥來調(diào)定，油溫是由裝在油箱上的電接點雙金屬溫度計來控制電加熱器的開關(guān)。油壓系統(tǒng)有一臺精度為10μ的精過濾器，確保液壓油的清潔度，當(dāng)壓差到0.35MPa+0.05MPa時發(fā)訊并聲光報警。

　　系統(tǒng)正常工作時：在啟動窯的同時接通工作油泵，油液被平穩(wěn)地送到擋輪油缸，油活塞推動擋輪，迫使窯體向上移動，此時回油的二位三通電磁球閥的電磁鐵不通電，電磁球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)擋輪座上行碰到上行限位開關(guān)時，油泵電機(jī)斷電，電磁球閥通電并打開閥門。此時靠窯體的自重，使油缸中的壓力油經(jīng)精過濾器、節(jié)流閥、二位三通電磁球閥排回油箱；油缸下滑碰到下限開關(guān)時，二位三通電磁球閥斷電，關(guān)閉回油管路，同時油泵啟動，重復(fù)上述推窯上行動作。

　　系統(tǒng)非正常工作：當(dāng)油缸上行或下行時由于第一組限位開關(guān)發(fā)生故障而碰到上行或下行的第二組限位開關(guān)時，發(fā)出報警及信號，此時窯主電機(jī)應(yīng)停止工作。其余不正常情況出現(xiàn)按操作規(guī)程第三條處理。電控箱控制隨液壓站工作制度實現(xiàn)自動控制（見電氣原理圖）。

四、安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

　　整體式液壓站已在制造廠進(jìn)行性能試驗，故在現(xiàn)場安放后即可連接出油管、回油管、電控箱，經(jīng)試車合格投入工作。

　　接管前，先將管子酸洗、去銹（或磷化處理）后用石灰水中和再用凈水沖凈，最后用壓縮空氣吹干。

　　液壓站的電控箱放在油站附近，由用戶自定方位。

五、操作規(guī)程

　　1．按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將電接點壓力表的壓力動作點的位置及電接點雙金屬溫度計的動作溫度調(diào)節(jié)到設(shè)定的相應(yīng)位置，打開液壓站相應(yīng)的油系統(tǒng)中閥門和壓力表開關(guān)。

　　2．根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先開啟油用電加熱器將油加溫，加熱期間油應(yīng)處于流動狀態(tài)。

　　3．液壓站工作中如因油壓、油溫、壓差、行程開關(guān)位置處于不正常時，則有相應(yīng)的信號燈亮，同時有喇叭音響報警。先撳喇叭按鈕解除音響，再按信號燈顯示部位采取措施。

　　4．停窯或用輔助電動機(jī)轉(zhuǎn)窯時不得啟動油泵。

六、外形示意圖

七、系統(tǒng)原理圖